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Plate-forme collaborative fabrication additive métallique

Accompagner les industriels dans la maîtrise de cette technologie et leur permettre de garder une longueur d’avance sur les marchés.

 

C’est aujourd’hui qu’entreprises et acteurs économiques doivent s’interroger sur les opportunités réelles offertes par la fabrication additive!

L’engouement des industriels pour la fabrication additive est réel. Si certains ont déjà investi dans des machines spécialisées, d’autres s’interrogent encore sur la maîtrise effective de la technologie, les différents procédés, l’intérêt économique et les perspectives de marchés.

 

Bien se préparer à investir

La nouvelle unité pilote à dispositif partagé (UPDP) mise en place au CETIM-CERTEC à Bourges, vise à répondre à ces préoccupations. Baptisée Supchad (Supply Chain aéronautique et défense), l’UPDP cible d’abord les secteurs de l’aéronautique, la défense, l’aérospatiale, l’automobile de compétition ou de très haut de gamme. La machine (SLM 280) permettra de réaliser des pièces en aluminium et en acier inoxydable. Sa mise en place, l’accompagnement dédié et la fabrication de pièces types représentent un investissement d’1 M€. L’objectif est que les industriels puissent piloter une telle machine et réaliser leur propre investissement d’ici deux ans. Plusieurs entreprises, des PME ainsi que des grands groupes ont déjà répondu présents.

Garder une longueur d’avance

Soutenue financièrement par la Région Centre-Val-de-Loire, la communauté d’agglomération Bourges Plus, le Conseil départemental du Cher et le Fonds européen de développement régional (Feder), cette UPDP bénéficie également de l’appui de laboratoires de recherche.




Un programme de recherche et de développement et de formation dédié

Initié pour diffuser rapidement les résultats de l’expérience et les avancées acquises lors de ces productions, il intègre 5 dominantes :

  • Conception pour la fabrication additive: Tirer profit des possibilités offertes et maîtriser les contraintes de fabrication liées au procédé.
  • Approvisionnement des poudres: Maîtriser et diversifier les sources d’approvisionnement.
  • Maîtrise du procédé et de la machine: Optimiser le positionnement des pièces à fabriquer et l’intégration des supports de fabrication.
  • Post-traitements et finition: Adapter les traitements thermiques, traitements de surface, nettoyages et reprise aux spécificités du procédé et à son influence sur la matière
  • Fiabilisation, contrôle et variabilité: Maîtriser les paramètres influents et optimiser la mise en oeuvre

 

Les moyens mutualisés

  • Machine SLM 280 HL. Vitesse de fabrication : environ 20 cm3/h. Épaisseur des couches : 20 à 100 μm. Laser à fibre de 400 w, machine conçue par SLM Solutions
  • Logiciels Magics (Préparation des supports de construction, Materialise) et Inspire (Optimisation topologique, Altair)
  • Scie à ruban (pour désolidariser les pièces du plateau de fabrication)
  • Four de traitement thermique (détentionnement et optimisation métallurgique)
  • Aspirateur Atex
  • Sableuse
  • Loupe numérique…

 

 

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