FAMAD : le consortium sur la fabrication additive

Un consortium pour répondre aux questions sur la fabrication additive métallique

FAMAD (Fabrication Additive Métallique Aéronautique et Défense) est une opportunité pour les industriels de la région Centre-Val de Loire et de France pour s’approprier et industrialiser la fabrication additive métallique. Ce projet fait suite aux précédents programmes SUPCHAD (SUPply CHain pour l’Aéronautique et la Défense) qui ont permis aux industriels de découvrir l’ensemble de la chaine de valeur et de pratiquer ces procédés. Ces projets ont été menés pour répondre aux interrogations des industriels concernant les verrous et les bénéfices des procédés de fabrication additive métallique. Aujourd’hui, l’intérêt croissant pour ces technologies novatrices synonyme d’un véritable engouement des acteurs locaux, se devait d’être concrétisé en un projet de grande envergure : le projet FAMAD.

En tant que spécialiste de la fabrication additive métallique depuis 10 ans, l’équipe d’experts du CETIM Centre-Val de Loire dispose de connaissances et de compétences reconnues, plus particulièrement sur le procédé de fusion laser sur lit de poudre (SLM). FAMAD est l’occasion idéale de réaliser le transfert technologique de ce procédé vers les membres du consortium en partageant notre savoir-faire sur la fabrication additive métallique tout en remplissant les missions du projet : accompagner les industriels du consortium dans leurs réalisations, les conseiller et les former de manière à répondre à leurs questions :

  • Qu’est-ce que la fabrication additive métallique?
  • Quelles sont les différentes technologies de fabrication additive métallique et comment choisir le procédé adéquat pour son application ?
  • Comment parvenir à maîtriser la chaîne de valeur de ces procédés?
  • Quels sont les bénéfices & les contraintes?
  • Quelles sont les perspectives d’évolution ?
  • Quels sont les coûts associés ?

FAMAD dans le détail

FAMAD est un consortium de transfert technologique et de R&D construit sur la base d’une UPDP (Unité Partagée De Production). Il a pour objectif de transmettre aux industriels membres la maîtrise de la chaîne de valeur du procédé de fusion laser sur lit de poudre et plus particulièrement :

  • Mettre à disposition l’accès à des moyens mutualisés, tout en respectant la confidentialité des applications de chaque entreprise
  • Fournir assistance et conseil pour la fabrication de leurs pièces
  • Dispenser des formations techniques et pratiques à l’utilisation des moyens et des logiciels
  • Permettre l’accès à une base de connaissances techniques provenant de résultats d’études d’un programme de R&D orientés par les membres du consortium

 

Le but est d’apporter de la maturité aux projets de développement des entreprises du consortium pour qu’elles réalisent leurs propres investissements en connaissance de cause.

Afin d’être efficace pour une majorité d’industriels, l’orientation du dispositif a été pensée pour les secteurs industriels de pointe tels que l’aéronautique et la défense mais également pour des entreprises positionnées sur d’autres secteurs tel que l’outillage, la personnalisation et le luxe, pour qui la fabrication additive peut devenir un avantage concurrentiel important. Également le modèle de financement intéressant permet aux membres du consortium l’acquisition de connaissances techniques et la fabrication de pièces à un coût accessible, aussi bien pour les grands groupes que pour les PME.

Le programme FAMAD regroupe une multitude d’équipements technologiques acquis via une mutualisation des investissements du consortium, de la région Centre-Val de Loire, de l’Etat, de l’Europe, et de BPIfrance. C’est le cas par exemple de la machine SLM et des fours de traitements thermiques mis à disposition des membres sur notre site de Bourges, et ce en temps partagé.

Les moyens mutualisés

Utilisation de la machine SLM 280 HL par une des entreprises participantes au projet SUPCHAD

  • Machine SLM 280 HL upgradée
    Laser 700W plus productif
    Flux de gaz et filtration plus performants
  • Contrôle in process du bain de fusion, de la qualité de mise en couche et suivi des paramètres influents de fabrication
  • Logiciels : Magics, logiciel machine de FAO, Simufact
  • Fours de traitement thermique : basse température et haute température (avec atmosphère neutre)
  • Scie à ruban (pour désolidariser les pièces du plateau de fabrication)
  • Cabines de sablage (bille de verre, corindon) pour le parachèvement

Nos partenaires institutionnels

L'Europe et le FEDER s'implique pour développer l’industrie en finançant l'UPDP SUPCHAD.

L'Union européenne finance SUPCHAD afin de développer la région.

La région finance supchad

Les entreprises du consortium

mbda membre du consortium fabrication additive

Safran membre supchad fabrication additive

cetim participe à supchad

roxel est dans supchad fabrication additive

mecabess transfert technologique fabrication additive

Les résultats de FAMAD

Grâce au programme d’accompagnement mis en place et aux résultats des études R&D formalisés et présentés de manière trimestrielle, les industriels montent en compétences de manière continue dans 5 domaines de la chaîne de valeur :

 

Approvisionnement

Maîtriser et diversifier les sources d’approvisionnement afin de réduire les prix et assurer la qualité des pièces.

Avancées sur la conception pour la fabrication additive métallique.

Conception

Tirer profit des possibilités offertes et maîtriser les contraintes de fabrication du procédé.

Maîtrise du procédé

Optimiser le positionnement des pièces à fabriquer et l’intégration des supports de fabrication.

.

Les acteurs de SUPCHAD ont étudié les méthodes de post-traitements et de finition après l'impression 3d d'une pièce.

Parachèvement

Adapter les traitements de surface et les traitements thermiques aux spécificités du procédé et à son influence sur la matière.

Fiabilisation

Maîtriser les paramètres influents et optimiser la mise en oeuvre

 Rejoignez FAMAD

Face au succès du programme SUPCHAD, nous avons décidé de reconduire l’expérience.

Vous pouvez toujours rejoindre le consortium, Profitez-en !






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