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par la technologie

Métallurgie et traitement des métaux

Expertise & Conseil en métallurgie

Le choix des matériaux, des traitements ainsi que celui du procédé de mise en oeuvre est déterminant pour la bonne tenue de la pièce dans l’application. Pour vous aider à développer votre entreprise, nos experts en métallurgie vous apportent assistance, conseil & formations.

Nos expertises quant à elles vous permettront de connaître les points à optimiser et ceux à surveiller. Elles reposent sur les résultats de nos propres projets de R&D sur les matériaux métalliques, leurs traitements, les procédés de fabrication ainsi que sur nos dizaines d’années d’expérience dans l’Industrie.

  • Assistance à la conception et à la mise en oeuvre
  • Conseil sur le choix des matériaux et des nuances
  • Choix des traitements thermiques et de surface
  • Choix des procédés de mise en oeuvre
  • Formations sur les matériaux métalliques
  • Essais métallographiques
  • Essais de mise en oeuvre

Analyse de défaillance

En tant qu’expert de la métallurgie, nous analysons vos équipements et produits métalliques lors d’opérations de maintenance prédictive ou après l’avarie. Notre impartialité nous amènent à déterminer les causes d’une défaillance pour le compte de fabricants, de leurs clients et des experts assurance & judiciaires. Le tout avec discrétion et confidentialité grâce à des accords de confidentialité (NDA).

En cas de défaillance, nous mettons à votre disposition des méthodes d’investigations éprouvées (analyses en laboratoire & investigations terrain) afin de vous garantir une compréhension parfaite de la pièce, de son environnement de travail et donc de la défaillance et de ses causes.

  • Défaut de conception (mauvais choix de matériau, de géométrie, de traitements …)
  • Non-conformité avec le cahier des charges
  • Mauvaise utilisation
  • Mauvais entretien

En savoir plus sur l’analyse de défaillance

Centre de Référence sur l’Aluminium

Le CRAL est le référent national sur la métallurgie de l'aluminium

En tant que Centre de Référence sur l’ALuminium (CRAL), nous accompagnons le développement des industriels qui utilisent les alliages d’aluminium. Que ce soit dans le cadre de projet individuel ou collectif, nous effectuons de la R&D sur les procédés de mise en oeuvre et sur les traitements spécifiques à l’aluminium.

En savoir plus

Contrôle & caractérisation métallurgique

Afin de réaliser le contrôle & la caractérisation métallurgique de vos matériaux, nos expert de la métallurgie réalisent des analyses en laboratoire ou directement sur site. Nous pouvons ainsi contrôler la conformité des matériaux et des pièces que vous recevez tout en vérifiant la qualité et la pertinence des traitements sur vos métaux.

  • Contrôle de conformité
  • Analyse chimique (composition, nuance normalisée)
  • Analyse de défaillance & de corrosion
  • Micro-analyse chimique (analyse de pollution, de particules, de copeaux)
  • Micrographie – macrographie
  • Mesure de dureté
  • Essais métallographiques
  • Essais de traction
  • Vérification des paramètres de serrage
  • Mesure de couple en torsion

Nos moyens d’analyse métallurgique

Pour vous accompagner, nos experts peuvent compter sur les équipements technologiques de notre laboratoire métallurgique et sur nos équipements portatifs pour les interventions sur site.

  • Microscope Électronique à Balayage à fort grossissement (x100 000)
  • Microscope numérique avec loupe Keyence
  • Sonde de micro-analyse (EDX)
  • Sonde EBSD
  • Microscope optique
  • Enrobeuse et polisseuse automatique
  • Duromètre automatique
  • Four de laboratoire
  • Brouillard salin

métallurgie caractérisation d'éprouvette

 

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Nos formations

  • formation AMDEC produit & processus

    Appliquez la méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) pour améliorer la qualité et la fiabilité de vos produits et de vos processus de fabrication .

  • Lecture et interprétation d’une cotation ISO – Niveau 1 K06 2017a

    Maîtrisez les spécifications géométriques et dimensionnelles pour mieux communiquer dans l'entreprise (bureau d'études, méthodes) et dans le cadre de la relation client-fournisseur.

  • Lecture et interprétation d’une cotation ISO – Niveau 1 K06 2017

    Maîtrisez les spécifications géométriques et dimensionnelles pour mieux communiquer dans l'entreprise (bureau d'études, méthodes) et dans le cadre de la relation client-fournisseur.

  • Processus d’élaboration d’une cotation fonctionnelle en écriture ISO K07 2017

    Optimisez le fonctionnement de vos mécanismes et limitez les litiges en définissant méthodiquement à partir de chaîne de cotes, les spécifications dimensionnelles et géométriques de chaque composant.

  • Formation fabrication additive métal

    Approfondissez votre connaissance de la fabrication additive métal, en particulier de la fusion par faisceau laser (LBM) en abordant les aspects métallurgiques de ces procédés, pour garantir de bonnes conditions de mise en œuvre et une qualité finale de composants et pour mettre en place les moyens de contrôle adaptés.

  • Formation fabrication additive FA02

    Repérez-vous dans les technologies de Fabrication Additive pour intégrer les bénéfices de ces innovations : réduction du temps d’étude, complexité des formes, validation rapide des nouveaux produits, reconception des produits pour plus de performance, etc…

  • Formation statistiques des procedes 2017

    Utilisez des outils statistiques adaptés pour améliorer la productivité de votre entreprise, la maîtrise de vos procédés de fabrication et pour évaluer vos capacités de production en termes de tolérances générales acceptables.

  • Formation optimisation fonction metrologie

    Organisez la gestion et le choix de vos équipements de mesure, conformément aux référentiels qualité en vigueur (ISO 9000, ISO 10012, ISO/TS 16949, EN 9100), en vous assurant de l'aptitude à leur utilisation.