Innover

par la technologie

Métallurgie et traitement des métaux

L’expertise de la métallurgie comme soutient historique du tissu industriel

À la fin des années 1990, une crise frappe l’Industrie de la Défense ce qui plonge de nombreuses entreprises de la région dans une période difficile. Le tissu industriel est touché, certaines entreprises sont trop impactées pour continuer leur activité. Dans ce contexte les pouvoirs publics prennent une série de mesures pour préserver les emplois et soutenir le reste du tissu industriel. La décision est alors prise de créer une structure d’appui technologique composée d’experts de la métallurgie et de la Mécanique missionnés pour soutenir le développement technologique des entreprises.

Depuis notre création nous mettons donc notre expertise de la Métallurgie au service de nos partenaires industriels. Ainsi, nous les assistons sur leurs développements produits et process grâce à de l’assistance et du conseil.

  • Choix des matériaux et des nuances
  • Choix des traitements (thermiques & de surface)
  • Choix des procédés de mise en œuvre

Recherche & développement

L’Industrie se transforme, elle suit le rythme imposé par les avancées de la recherche, les innovations technologiques et les changements de réglementation.

Dans ce contexte nous menons des programmes de R&D sur les matériaux métalliques et sur l’influence qu’ont les procédés innovants sur ces derniers. Les traitements thermiques et de surface font également partie de nos sujets d’études ce qui nous rend capable de répondre à la réglementation REACH.

C’est De cette manière nous sommes certains de vous fournir une expertise toujours à la hauteur.

Crédit d’impôt Recherche (CIR)

Être labélisé Centre de Ressources Technologiques (CRT) c’est soutenir vos opérations de R&D grâce à des prestations sur-mesure reconnues en matière de résultats, de coûts, de délais et de confidentialité. C’est aussi transformer une part de votre investissement en Crédit d’Impôt Recherche (CIR) afin d’améliorer votre compétitivité.

Analyse de défaillance

En cas de défaillance nous couplons enquête préliminaire, analyses morphologiques et examens complémentaires afin de vous garantir une compréhension parfaite et factuelle de l’élément défectueux, de son environnement de travail et donc de la défaillance.

Cette enquête est indispensable, elle nous permet de comprendre l’origine de la défaillance (mauvais choix de matériau, de géométrie, de traitements, non-conformité, mauvaise utilisation, mauvais entretien) de sorte à déterminer les responsabilités et les solutions correctives. Le tout pour répondre aux interrogations des fabricants de pièces, de leurs clients ainsi que celles des experts assurance & judiciaires avec discrétion et impartialité.

 

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Contrôle & caractérisation métallurgique

Nous réalisons le contrôle & la caractérisation métallurgique de vos matériaux grâce à des analyses en laboratoire ou directement sur site.

  • Analyse chimique (composition, nuance normalisée)
  • Analyse de défaillance & de corrosion
  • Micro-analyse chimique (analyse de pollution, de particules, de copeaux)
  • Micrographie – macrographie
  • Mesure de dureté
  • Essais métallographiques
  • Essais de traction
  • Vérification des paramètres de serrage
  • Mesure de couple en torsion, etc.

Notre laboratoire d’analyse métallurgique

L’analyse des propriétés de vos matériaux implique l’utilisation d’équipements à la pointe de la technologie. Depuis notre création nous nous attachons donc à renouveler nos équipements portatifs et notre laboratoire métallurgique.

  • Microscope Électronique à Balayage à fort grossissement (x100 000)
  • Microscope numérique avec loupe Keyence
  • Sonde de micro-analyse (EDX)
  • Sonde EBSD
  • Microscope optique
  • Enrobeuse et polisseuse automatique
  • Duromètre automatique
  • Four de laboratoire
  • Brouillard salin

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Nos formations

  • formation AMDEC produit & processus

    Appliquez la méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) pour améliorer la qualité et la fiabilité de vos produits et de vos processus de fabrication .

  • Lecture et interprétation d’une cotation ISO – Niveau 1 K06 2017a

    Maîtrisez les spécifications géométriques et dimensionnelles pour mieux communiquer dans l'entreprise (bureau d'études, méthodes) et dans le cadre de la relation client-fournisseur.

  • Lecture et interprétation d’une cotation ISO – Niveau 1 K06 2017

    Maîtrisez les spécifications géométriques et dimensionnelles pour mieux communiquer dans l'entreprise (bureau d'études, méthodes) et dans le cadre de la relation client-fournisseur.

  • Processus d’élaboration d’une cotation fonctionnelle en écriture ISO K07 2017

    Optimisez le fonctionnement de vos mécanismes et limitez les litiges en définissant méthodiquement à partir de chaîne de cotes, les spécifications dimensionnelles et géométriques de chaque composant.

  • Formation fabrication additive métal

    Approfondissez votre connaissance de la fabrication additive métal, en particulier de la fusion par faisceau laser (LBM) en abordant les aspects métallurgiques du procédé, pour garantir de bonnes conditions de mise en œuvre et une qualité finale de composants et pour mettre en place les moyens de contrôle adaptés.

  • Formation fabrication additive FA02

    Repérez-vous dans les technologies de fabrication additive pour intégrer tous les bénéfices de ces innovations (complexité des formes, validation rapide des nouveaux produits, reconception des produits pour optimisation)

  • Formation statistiques des procedes 2017

    Utilisez des outils statistiques adaptés pour améliorer la productivité de votre entreprise, la maîtrise de vos procédés de fabrication et pour évaluer vos capacités de production en termes de tolérances générales acceptables.

  • Formation optimisation fonction metrologie

    Organisez la gestion et le choix de vos équipements de mesure, conformément aux référentiels qualité en vigueur (ISO 9000, ISO 10012, ISO/TS 16949, EN 9100), en vous assurant de l'aptitude à leur utilisation.