Analyse de défaillance

L’analyse de défaillance met souvent en évidence un dysfonctionnement des matériaux en service. En effet, il n’est pas rare de constater la présence de phénomènes particuliers qui peuvent conduire à de la corrosion sur des aciers inoxydables ou encore à des fissurations par fatigue. La présence de ces phénomènes démontre qu’il reste une marge de progression importante en matière de conception de produit. D’autres problématiques comme la réduction des coûts d’achat ou les certificats qualités avec contrôles aléatoires peuvent augmenter les risques de rencontrer une défaillance

Qu’il s’agisse de corrosion, d’une usure prématurée ou d’une rupture partielle ou totale, les conséquences d’une pièce qui n’assure plus sa fonction peuvent être importantes :

  • Accident & blessure
  • Arrêt de production
  • Endommagement des installations
  • Pertes d’exploitation
  • Litiges commerciaux
  • Dégradation de la réputation
  • Perte de marché
  • Procédure judisciaire

Adoptez les bons réflexes

Notre formation sur l’analyse de défaillance vous permet d’adopter les bons réflexes face à une défaillance et de capitaliser sur l’expérience en mettant en place les mesures adéquats.

Optimisez également vos conceptions et vos choix de matériaux grâce à nos formations sur les matériaux métalliques.

Découvrir nos formations

Examen métallurgique d'une pièce défectueuse

Nos méthodes d’analyse de défaillance

L’analyse de défaillance est l’une de nos activités historiques au même titre que les expertises & les conseils en métallurgie. En cas de défaillance, nos experts matériaux et mécaniques vous fournissent une assistance technique complète. Ils interviennent directement sur site pour garantir une parfaite compréhension de la pièce et de son environnement de travail.

Notre processus méthodique d’investigation (enquête préliminaire, analyses morphologiques et examens complémentaires) nous permet de comprendre la défaillance et d’en déterminer les causes. Ainsi, nous serons en mesure de vous proposer des solutions pour que la défaillance n’apparaisse plus.

Notre champs d’expertise

Notre méthodologie nous permet de comprendre la défaillance et de réaliser des expertises techniques pour le compte de fabricants, d’utilisateurs et d’experts assurances & judiciaires. Quelque soit la défaillance (rupture, déformation, propagation de fissure, corrosion …), nous vous accompagnons grâce à notre champs d’expertise sur l’ensemble des matériaux métalliques :

  • Alliages d’aluminium
  • Aciers, fontes
  • Aciers inoxydables
  • Cuivreux
  • Aciers spéciaux & maraging

Notre laboratoire

Lors de nos investigations, nos experts peuvent compter sur les équipements technologiques de notre laboratoire métallurgique et sur nos équipements portatifs pour les interventions sur site.

  • Microscope Électronique à Balayage à fort grossissement (x100000)
  • Microscope numérique avec loupe Keyence
  • Sonde de micro-analyse (EDX)
  • Microscope optique
  • Enrobeuse et polisseuse automatique
  • Duromètre automatique

 

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Nos formations

  • formation AMDEC produit & processus

    Appliquez la méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) pour améliorer la qualité et la fiabilité de vos produits et de vos processus de fabrication .

  • Formation fabrication additive métal

    Approfondissez votre connaissance de la fabrication additive métal, en particulier de la fusion par faisceau laser (LBM) en abordant les aspects métallurgiques du procédé, pour garantir de bonnes conditions de mise en œuvre et une qualité finale de composants et pour mettre en place les moyens de contrôle adaptés.

  • Formation fabrication additive FA02

    Repérez-vous dans les technologies de fabrication additive pour intégrer tous les bénéfices de ces innovations (complexité des formes, validation rapide des nouveaux produits, reconception des produits pour optimisation)

  • Formation statistiques des procedes 2017

    Utilisez des outils statistiques adaptés pour améliorer la productivité de votre entreprise, la maîtrise de vos procédés de fabrication et pour évaluer vos capacités de production en termes de tolérances générales acceptables.

  • Formation optimisation fonction metrologie

    Organisez la gestion et le choix de vos équipements de mesure, conformément aux référentiels qualité en vigueur (ISO 9000, ISO 10012, ISO/TS 16949, EN 9100), en vous assurant de l'aptitude à leur utilisation.

  • Formation incertitudes de mesure

    Calculez les incertitudes de mesure relatives à l'utilisation de vos moyens de mesure de type dimensionnel, selon les préconisations du guide pour l'expression des incertitudes ou des protocoles de capabilité

  • Formation capabilite machines et controle

    Comprendre les indicateurs de capabilité liés à la fabrication et aux systèmes de mesure et appliquer des méthodes d'analyse des systèmes de mesure (CNOMO, MSA, R&R) pour valider son choix afin de déclarer la conformité de ses produits

  • Formation controle non destructif

    Prenez connaissance des méthodes de contrôle non destructif (ex H801).