Innover

par la technologie

Procédés et traitements de l’aluminium

Centre de référence Aluminium

Depuis 15 ans le CETIM CERTEC a développé une expertise particulière sur la mise en oeuvre des alliages d’aluminium. De l’aide à la conception de pièces et ensembles en aluminium, par exemple dans des cas de transposition matériau en vue de recherche d’allègement, à l’accompagnement la mise en oeuvre de nouveaux procédés de fabrication ou de traitements.

L’utilisation des alliages d’aluminium est en perpétuelle évolution. De nouvelles nuances voient le jour pour répondre à la concurrence d’autres matériaux comme les composites, les alliages de titane ou même les aciers.
Le secteur en pointe dans l’industrie, pour l’utilisation de l’aluminium, reste toujours l’aéronautique mais l’automobile, où les contraintes d’allègement sont de plus en plus fortes, participe également aux avancées sur le sujet.Les alliages d’aluminium évoluent mais ce sont les procédés associés qui aujourd’hui voient le plus d’évolutions.

Choix & Optimisation

Depuis 15 ans nous vous accompagnons lors de vos choix de procédés de mise en œuvre des alliages d’aluminium, de leurs traitements spécifiques, le tout en les optimisant afin d’améliorer votre compétitivité. Pour atteindre cet objectif, nous nous reposons sur notre expertise des nouveaux procédés (fabrication additive, magnéto-formage, soudage par friction malaxage, etc) et sur un réseau de partenaires industriels. Ce dernier nous permet de profiter de moyens d’essais de mise en œuvre afin de valider la pertinence des solutions que nous vous proposons.

Notre accompagnement lors des choix des traitements spécifiques à l’aluminium vous permettra quant à lui de répondre à vos problématiques (amélioration de la qualité, augmentation de la cadence, réduction de la consommation énergétique, adaptation à la directive REACH).

  • Choix & optimisation des procédés de mise en œuvre
  • Choix & optimisation des traitements (thermiques et de surfaces)
  • Études de l’existant et des objectifs à atteindre
  • Conseil & validation technico-économique
  • Recherche d’alternatives (ex:OAST et OASD pour le Chrome 6)
  • Transposition de matériaux
Blocs d'alliages d'aluminium

 

R&D sur les alliages d’Aluminium

Le CRAL est le référent national sur la métallurgie de l'aluminium

En tant que Centre de Référence sur l’ALuminium, nous menons chaque année des projets de R&D sur les procédés de mise en œuvre et sur les traitements spécifiques aux alliages d’aluminium. De cette manière nous accélérons le développement des industriels à l’échelle nationale.

En nous associant à vos projets de développement de nouveaux procédés de fabrication ou de traitement des alliages d’aluminium, vous bénéficierez d’un transfert des compétences que nous avons acquises sur ces matériaux.

Que vos objectifs soient le gain de productivité, l’amélioration de la qualité de production, les économies d’énergie ou encore la mise en conformité avec les évolutions réglementaires, nous vous accompagnons de la recherche de la meilleure solution jusqu’à sa validation et son intégration à votre process de production.

Afin de suivre au plus près l’évolution normative et d’y participer activement, nous réalisons également des travaux pour la commission de normalisation AFNOR A50C « Alliages légers »

Contact

Vous êtes :





 

Conception de pièces en Aluminium

En collaboration avec nos experts de l’Aluminium, notre bureau d’étude conçoit et optimise
vos pièces et ensembles mécaniques en alliages d’aluminium.

 

En savoir plus

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Nos formations

  • formation AMDEC produit & processus

    Appliquez la méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) pour améliorer la qualité et la fiabilité de vos produits et de vos processus de fabrication .

  • Lecture et interprétation d’une cotation ISO – Niveau 1 K06 2017a

    Maîtrisez les spécifications géométriques et dimensionnelles pour mieux communiquer dans l'entreprise (bureau d'études, méthodes) et dans le cadre de la relation client-fournisseur.

  • Lecture et interprétation d’une cotation ISO – Niveau 1 K06 2017

    Maîtrisez les spécifications géométriques et dimensionnelles pour mieux communiquer dans l'entreprise (bureau d'études, méthodes) et dans le cadre de la relation client-fournisseur.

  • Processus d’élaboration d’une cotation fonctionnelle en écriture ISO K07 2017

    Optimisez le fonctionnement de vos mécanismes et limitez les litiges en définissant méthodiquement à partir de chaîne de cotes, les spécifications dimensionnelles et géométriques de chaque composant.

  • Formation fabrication additive métal

    Approfondissez votre connaissance de la fabrication additive métal, en particulier de la fusion par faisceau laser (LBM) en abordant les aspects métallurgiques de ces procédés, pour garantir de bonnes conditions de mise en œuvre et une qualité finale de composants et pour mettre en place les moyens de contrôle adaptés.

  • Formation fabrication additive FA02

    Repérez-vous dans les technologies de Fabrication Additive pour intégrer les bénéfices de ces innovations : réduction du temps d’étude, complexité des formes, validation rapide des nouveaux produits, reconception des produits pour plus de performance, etc…

  • Formation statistiques des procedes 2017

    Utilisez des outils statistiques adaptés pour améliorer la productivité de votre entreprise, la maîtrise de vos procédés de fabrication et pour évaluer vos capacités de production en termes de tolérances générales acceptables.

  • Formation optimisation fonction metrologie

    Organisez la gestion et le choix de vos équipements de mesure, conformément aux référentiels qualité en vigueur (ISO 9000, ISO 10012, ISO/TS 16949, EN 9100), en vous assurant de l'aptitude à leur utilisation.